砂型铸造是将金属熔融后浇入砂质模具中，冷却凝固成型的铸造方法。其工艺流程主要包括以下几个步骤：

1.设计与制作模型：根据铸件的结构和尺寸，设计并制作出模型。

2.制造砂型：使用砂箱和模样，通过手工或机械方式制作出砂型。

3.浇注系统设置：在砂型中设置浇注系统，包括浇口、冒口和滑道等。

4.浇注金属液：将熔融的金属液从浇口浇入砂型中。

5.冷却与凝固：金属液在砂型中冷却，逐渐凝固成铸件。

6.清理与检验：去除铸件上的多余部分，进行打磨和检验。

技术特点如下：

成本较低：砂型铸造使用的材料成本较低，适用于多种规模的生产。

灵活性高：可以制造形状复杂、尺寸较大的铸件。

材料适应性强：适用于多种金属材料的铸造，如铸铁、铸钢、铝合金等。

生产效率相对较低：与精密铸造相比，砂型铸造的生产效率较低，但可通过自动化设备提高效率。

表面质量一般：铸件表面质量相对较差，需要后续加工处理。