砂型铸造是一种常见的金属铸造方法，其工艺流程主要包括以下步骤：

1.设计模具：首先，根据所需铸件的形状和尺寸，设计出相应的模具。模具的设计需考虑铸件的收缩率、拔模斜度等因素。

2.制备型砂：选用适当的型砂和粘结剂，按照一定比例混合均匀，制备出具有一定强度和透气性的型砂。

3.造型：在模具内填充型砂，通过振动或压实使型砂紧实，形成与铸件形状相对应的砂型。

4.开设浇注系统和冒口：在砂型上开设浇注系统，包括浇口、直浇道、横浇道等，以便金属液能够顺利流入砂型内。同时，还需开设冒口，用于排除砂型内的气体和多余的金属液。

5.烘干砂型：将造型好的砂型放入烘干炉中烘干，去除型砂中的水分，提高砂型的强度和透气性。

6.熔炼金属：将所需的金属材料按照一定比例熔炼成合格的金属液。

7.浇注：将金属液通过浇注系统浇入砂型内，待金属液冷却凝固后形成铸件。

8.落砂清理：将铸件从砂型中取出，清理掉铸件表面的砂粒和多余金属。

9.热处理：根据需要对铸件进行热处理，以提高其力学性能和使用寿命。

10.检验：对铸件进行质量检验，确保其符合设计要求。