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砂型铸造的概述及其分类
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砂型铸造在砂型中生产铸件的铸造方式,钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方式得到。因为砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简单,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,一直以来,一直是铸造生产中的基本工艺。

为了确保铸件的品质,砂型铸造中所用的型芯一般为干态型芯。依据型芯所用的粘接剂不同,型芯分成粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几类。

粘土砂芯

用粘土砂制造的简单的型芯。

油砂芯

用干性油或半干性油作粘结剂的芯砂所制作的型芯,运用较广。油类的黏度低,混好的芯砂流通性好,制芯时很易紧致。但刚制成的型芯强度很低,一般都要用仿型的托芯板承揽,之后在200~300℃的烘炉内烘数小时,借气体将油氧化而使之硬化。这类造芯方法的缺点是:型芯在出模、运送及烤制环节中容易形变,造成铸件尺寸精度减少;烤制时间久,能耗多。

树脂砂芯

用树脂砂制造的各种型芯。型芯在芯盒内硬化后再把它取出,能确保型芯的形状和尺寸的公差。依据硬化方式不同,树脂砂芯的制造一般分为热芯盒制芯、壳芯和冷芯盒制芯三种方法。①热芯盒法纪芯:50时代后期发生。一般以呋喃树脂为芯砂粘接剂,其中还添加潜硬化剂(如氯铵)。制芯时,使芯盒维持在200~300℃,芯砂射进芯盒之后,氯铵在较高的温度下与树脂里的游离甲醛反映生成酸,从而使型芯很快硬化。创建出模强度约需10~100秒钟。用热芯盒法纪芯,型芯的尺寸精度非常高,但工艺设备繁杂而昂贵,耗能多,排出有刺激性的气体,工人的劳动条件也很差。②壳芯选用覆模砂热法纪芯,砂芯强度大,质量好;③冷芯盒法纪芯:60年代末发生。用尿烷树脂做为芯砂粘接剂。用此法纪芯时,芯盒不加热,向其中吹进胺蒸气几秒可让型芯硬化。此方法在能源、环境、生产效率等方面均优于热芯盒法。70年代中期又出现吹二氧化硫硬化的呋喃树脂冷芯盒法。其硬化原理完全不同于尿烷冷芯盒法,但工艺层面的特征,如硬化快、型芯强度高,则与尿烷冷芯盒法基本相同。

水玻璃砂芯

用水玻璃做黏结剂 做的砂芯可分成以下几种:硅酸钠CO2法、酯硬化硅酸钠自硬法、硅酸钠甲酸甲酯冷芯盒法。

 
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