一、冷隔　　

(1)原因：①模具温度过低、排气不良;②浇注时速度太慢，或许出现连续，浇注系统规划不合理，浇口数量过少;③铸件规划壁厚太小，或许是短少必要的圆角。　　

(2)处理办法：①行进模具温度，合理设置通气槽或许排气塞，以便排气顺畅;②恰当行进浇注速度，且不能连续，合理添加浇口数量;③恰当添加规划壁厚和圆角。　　

二、气孔　　

(1)原因：①浇注时速度太快，浇注温度太高;②排气不顺畅，或许排气量太大;③熔化温度过高。　　

(2)处理办法：①减慢浇注速度，恰当下降浇注温度，平稳浇注;②控制好排气量，使之合适;③严格控制好熔化温度，以防过高。　　

三、偏析　　

(1)原因：①浇注前，铝液的搅拌不充分，浇注时温度过高;②涂料不均匀，或许太厚了。　　

(2)处理办法：①浇注前，铝液的搅拌要充分均匀，恰当下降浇注温度。②恰当下降铸件壁厚，以便缩短涂料的凝固速度。