砂型铸造工艺是以砂为首要造型资料制备铸型的一种铸造办法。砂型铸造是较传统的铸造办法。因为砂型铸造的自身特色(不受零件形状、大小、杂乱程度及合金品种的约束，出产周期短，成本低)，因此砂型铸造依旧是铸造出产中运用较广泛的铸造办法，尤其是单件或小批量铸件!

传统砂型铸造工艺的根本流程有以下几步：配砂、制模、造芯、造型、浇注、落砂、打磨加工、查验等过程

1，混砂阶段，制备型砂和芯砂，供造型所用，一般运用混砂机放入旧图和适量黏土行拌和。

2，制模阶段，依据零件图纸制造模具和芯盒，一般单件可以用木模、批量出产可制造塑料模具或金属模(俗称铁模或钢模)，大批量铸件可以制造型板。现在模具根本都是用雕刻机所以制造周期大大缩短，制模一般需求2~10天不等。

3，造型(制芯)阶段：包含了造型(用型砂构成铸件的形腔)、制芯(构成铸件的内部形状)、配模(把坭芯放入型腔里边，把上下砂箱合好)。造型是铸造中的关键环节。

4，熔炼阶段：依照所需求的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金资料，构成合格的液态金属液(包含成份合格，温度合格)。熔炼一般采用冲天炉或者电炉(因为环保要求，冲天炉现在根本撤销，根本运用电炉)。

5，浇注阶段：用铁水包把电炉里消融的铁水注入造好的型里。浇注铁水需求留意浇注的速度，让铁水注满整个型腔。另外浇注铁水比较危险需求留意安全!

6，整理阶段：浇注后等融熔金属凝结后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子，然后运用喷砂机进行喷砂，这样铸件表面会显得很干净!对要求不严厉的铸件毛坯经过检查根本可以出厂了。

7，铸件加工，关于一些有特别要求的铸件或一些铸造无法到达要求的铸件，可能需求简单加工。一般运用砂轮或磨光机进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件更光亮。

8，铸件查验，铸件查验一般在整理或加工阶段过程中，不合格的一般现已发现挑出来了。但有一些铸件有个别要求，需求再进行检查一遍。比如有些铸件需求中心孔能刺进5厘米的轴，那么需求拿5厘米的轴进行穿一下试一试。