一、缩孔

这种缺陷常发生在铸件的肥厚部分，或者厚薄交接处。有时铸件表面发白，实际上是缩松

产生的原因：

1）结晶过程中铸件补缩不够；

2）引入合金液的位置不对；

3）金属型各部位的温度不恰当，不符合顺序凝固的原则；

4）涂料不当或涂料脱落；

5）浇注温度过高；

6）浇注速度太快；

7）铸件冷却太慢；

8）铸件毛边太大。

防止办法：

在铸件厚大部位设置冒口，冒口的大小、高度要适宜，达到凝固，提高冒口的补缩作用；

沿铸件四周均匀分布内浇道，或从冒口根部开设补充浇道进行补充浇注

调整金属型各部分的温度规范，便于铸件顺序凝固；

按铸件工作部分和浇冒口部位不同要求选用不同的涂料成分及涂料厚度，脱料要均匀补上；

适当降低浇注温度；减慢浇注速度；

在容易产生缩松的部位，嵌上铜冷铁或通气塞，以加速冷却。