重力铸造在进行使用时其铸件内部气孔少，在通过其热处理后其产品的前度能够得到其较大的提高，甚至会超越压铸产品，重力铸造的细密性低，在进行使用时依靠液体自重成型，低压铸造机产品的细密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。

重力铸造的外表的光洁度不高，其浇铸产品在冷却收缩后其外表十分容易构成相似抛丸的凹坑，充型慢，出产效率低，模具寿数较压铸要长，模具成本低。

在重力铸造出产中，工艺—铸模—设备是一个不可分割的系统，好的工艺规划要依靠铸造模具体现出来。相同，一个蹩脚的工艺规划，可能使一套加工精良的铸模因无法出产出合格铸件而作废。铸模和设备的合理配合也是一样重要的。

重力铸造在确定工艺方案、进行工艺规划时，有必要一起着手铸模和设备的准备工作，即施行并行工程是十分必要的。正因为如此，国内一些企业在引进制芯机的一起引进芯盒，引进一些复杂铸模的一起也包含了工艺规划。

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称重力浇铸.广义的重力铸造包含砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸.

重力铸造在进行出产的过程中会将熔化的金属液注入用耐高温资料制造的中空铸型内，产品在冷凝后会得到其预期形状的制品，铸造可按铸件的资料分为黑色金属铸造和有色金属铸造。