随着重力铸造的工艺技术的普及，很多的职业工厂都会运用到重力铸造。高品质铸件有必要要求咱们整个模具保持并操控在很安稳的温度。一般情况下，理想的模温在浸水之后，应在160-180度)或140-160度)。

重力铸造时，为了取得适合的模温，铸件与模具宽度间有正确的份额；模具外型需与铸件形状大约吻合。而且正确形状及尺度的浇道且浇道需尽量近铸件；正确地操控浸水及出汤作业；为防止模具蓄热，应在浇注后尽速开模。

重力铸造在运用的过程中其金属型冷却的速度非常快，整个铸件组织比较细密，能够进行热处理强化，重力铸造的力学性能比较好且铸件质量安稳，产品表面的粗糙度优于砂型铸造，其产品的废品率非常低。

重力铸造的充型速度时能够进行操控的，在运用的过程中能够经过其计算机来实现其准确操控，重力铸造的成形性好，且铸件的表面光洁度好，这样能够有用的削减金属也对铸型热力以及化学作用，有用的下降铸件的表面的粗糙度。

重力铸造在制造的过程中首要包含了浇注的方位选择以及浇铸体系规划以及冒口和冷铁的合理的运用以及理想工艺参数确认等方面。