简介

1.把金属资料做成所需制品的工艺方法许多，如铸造、锻造、揉捏、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其间，铸造是很基本、很常用及很广泛的工艺。

2.把熔化的金属液注入用耐高温资料制造的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这便是铸造。所得到的制品便是铸件。

3.铸造可按铸件的资料分为黑色金属铸造(包含铸铁、铸钢)和有色金属铸造(包含铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等)。有色精细铸件厂专业从事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。

4.铸造有可按铸型的资料分为砂型铸造和金属型铸造。精细铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类铸造模具。

5.铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力效果下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包含砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)效果下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包含压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。精细铸件厂长时间从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是现在有色金属铸造中很常用的、也是相对价格很低的。

6.砂型铸造是一种以砂作为主要造型资料，制造铸型的传统铸造工艺。砂型一般选用重力铸造，有特殊要求时也可选用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简略件、复杂件，单件、大批量都可选用。砂型铸造用的模具，曾经多用木材制造，通称木模。旭东精细铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊端，除单件出产的砂型铸件外，悉数改为尺度精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。尽管价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具廉价得多，在小批量及大件出产中，价格优势尤为杰出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的资料也多选用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处:因为每个砂质铸型只能浇注一次，取得铸件后铸型即损坏，必须从头造型，所以砂型铸造的出产功率较低;又因为砂的全体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺度精度较低，表面也较粗糙。不过，精细铸件厂集多年的技术堆集，已大大改进了砂型铸件的表面情况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。

7.金属型铸造是用耐热合金钢制造铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可选用重力铸造，也可选用压力铸造。金属型的铸型模具能重复多次使用，每浇注一次金属液，即取得一次铸件，寿命很长，出产功率很高。金属型的铸件不但尺度精度好，表面光洁，并且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不简单损坏。因此，在大批量出产有色金属的中、小铸件时，只需铸件资料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处:因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较贵重，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则廉价多了。对小批量出产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易承受。又因为金属型的模具受模具资料尺度和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件出产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具尽管选用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金[1]、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造会更少了。

8.压铸是在压铸机上进行的金属型压力，是现在出产功率很高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，资料损耗少，出产功率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，现在还只能用于锌合金、镁合金等低熔点资料的铸件出产。当今广泛使用的铝合金压铸件，因为熔点较高，只能在冷室压铸机上出产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝结，压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可防止地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可防止穿透表面细密层，露出皮下气孔，造成工件作废。