砂型铸造是指在砂模中生产制造铸件的锻造方式。钢、铁和大部分有色板块铝合金铸件都可以用砂型铸造方式得到。因为砂型铸造常用的造型设计原材料质优价廉容易得到，铸型生产制造简单，对铸件的散件生产制造、大批量生产和很多生产制造均能融入，一直以来，一直是锻造生产制造中的基本上加工工艺。
为了更好地确保铸件的品质，砂型铸造中常用的型芯一般为干态型芯。依据型芯常用的粘接剂不一样，型芯分成黏土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几类。
黏土砂芯
用粘土砂生产制造的简易的型芯。
油砂芯
用油酯或半油酯作粘接剂的芯砂所制做的型芯，运用较广。原料油的黏度低，混好的芯砂流通性好，制芯时很易紧致。但刚做成的型芯抗压强度很低，一般都需要用仿型的托细木工板承揽，随后在200～300℃的加热炉内烘数钟头，借气体将油空气氧化进而其硬化。这类造芯方式的缺陷是：型芯在出模、运送及烤制全过程中非常容易形变，造成铸件规格精密度减少；烤制时间长，能耗多。
树脂砂芯
用树脂砂生产制造的各种各样型芯。型芯在芯盒里硬化后再将其取下，能确保型芯的样子和规格的尺寸公差。依据硬化方式不一样，树脂砂芯的生产制造一般分成热芯盒制芯、壳芯和冷芯盒制芯三种方式。①热芯盒法制芯：50年代后期发生。一般以硬脂酸钙为芯砂粘接剂，在其中还添加潜硬化剂(如氯铵)。制芯时，使芯盒维持在200～300℃，芯砂射进芯盒之后，氯铵在较高的温度下与环氧树脂中的分散室内甲醛反映转化成酸，进而使型芯迅速硬化。创建出模抗压强度约需10～100秒左右。用热芯盒法制芯,型芯的规格精密度较为高，但加工工艺设备繁杂而价格昂贵，耗能多，排出来有刺激的汽体，职工的工作标准也很差。②壳芯选用覆模砂热法纪芯，砂芯抗压强度高，性价比高；③冷芯盒法制芯：六十年代末发生。用尿烷环氧树脂做为芯砂粘接剂。用此法纪芯时,芯盒不加温,向在其中吹进胺蒸气几秒可使型芯硬化。这类方式在电力能源、自然环境、生产率等层面均好于热芯盒法。七十年代中后期又发生吹二氧化硫硬化的硬脂酸钙冷芯盒法。其硬化原理彻底有别于尿烷冷芯盒法，但加工工艺层面的特性，如硬化快、型芯抗压强度高，则与尿烷冷芯盒法基本相同。
水玻璃砂芯
自来水夹层玻璃做粘结剂做的砂芯可分为下列几类：硅酸钠CO2法、酯硬化硅酸钠自硬法、硅酸钠甲酸甲酯冷芯盒法。
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